Несколько распространенных способов прядения пряжи
Leave a message
Вихрь вращается
Вихревое прядение имеет свойства, аналогичные обычной кольцевой пряже, но скорость вытяжки в 20 раз выше, чем при обычном кольцепрядении, и в 3 раза выше, чем при пневмопрядении. Качество вихревой пряжи не так хорошо, как у обычной кольцевой пряжи, но когда производство увеличивается на более высокой скорости, качество вихревой пряжи приближается к качеству обычной кольцевой пряжи.
Вихревая прядильная машина MVS использует два вращающихся сопла для генерации спирального газа, который используется для перемещения подаваемой ленты вокруг неподвижного шпинделя для создания скручивания и формирования пряжи. Один конец свободных волокон скручен вокруг перекрывающихся волокон, образуя настоящую скрутку. Пряжа Vortex похожа на обычную кольцевую пряжу. Пряжа разделена на две части: внутреннюю сердцевину и внешний слой пряжи. Внешний слой обернут волокнами. Волокна окружают внутреннюю сердцевину пряжи, образуя обернутую пряжу, что делает пряжу очень прочной.
Система вихревого прядения полностью автоматическая, в ней отсутствуют все скручивающие элементы ротационного оборудования, что является самым большим преимуществом вихревой прядильной машины, которая может снизить многие затраты на техническое обслуживание машины, напрямую подавать ленту, производимую волочильной машиной, и отменить процесс ровницы. Однако при вихревом прядении существует большая проблема, которая приводит к перерасходу сырья в процессе прядения. Потери волокна составляют около 5%. Хотя большая часть потерянных волокон является короткими, это не повлияет на улучшение качества пряжи.
Вихревое и роторное прядение сформировали конкурентную ситуацию на рынке, особенно система хлопкопрядения производит кардную пряжу среднего-номера. Вихревое прядение имеет высокую производительность и подходит для производства тонкой-пряжи высокой прочности, а себестоимость продукции может быть снижена вдвое. В будущем его можно будет использовать в прядильной промышленности из чесаной шерсти.
Соло-спиннинг
В отличие от Solospun, который можно использовать непосредственно для ткачества без калибровки, Solospun представляет собой еще одно усовершенствование технологии кольцепрядения. Помимо технологии Solospun, поверхность нижнего валика имеет множество канавок на прядильной раме, а пучки волокон выводятся в несколько тонких проволочных канавок спереди. Волокнистые канаты, проходящие через эти канавки, объединены в одну нить, а синтетическая пряжа - в множество одиночных нитей. По сравнению со спиннингом Sero, спиннинг Sero имеет всего две канавки. Преимуществами соло-прядения являются высокая прочность пряжи, хорошая устойчивость к трению и меньшая ворсистость.
Прядение Соро также можно обрабатывать на основовязальной машине вместо двойных прядей. Вращающийся механизм Соро относительно прост, его легко устанавливать и снимать. Один монтажник может установить 1000 веретен прядильных устройств Soro за три часа. Машина имеет множество функций и высокую адаптируемость. Прядильный механизм Соро можно снять, машина продолжает работать в течение одной минуты, а себестоимость прядения Соро также низка. Ролики можно заменять каждые 6 месяцев. Замене подлежат только ролики всей машины, а не какой-либо инструмент.
Прядение Соро имеет большие экономические преимущества при прядении шерсти, такие как широкий спектр обработки шерстяных волокон; высокая производительность и эффективность прядения; отменить систему скручивания и провести комбинированную обработку; улучшить производительность и эффективность обмотки; можно использовать максимально грубое шерстяное волокно; короткие сроки производства по сравнению с двухрядным-производством.
Soro Spinning производит тонкую пряжу для плетения легких тканей. Пряжу Soro Spinning можно использовать для производства шерстяной одежды более высокого качества и более широкого ассортимента шерстяных изделий.
компактный спиннинг
Технология компактных прядильных машин с прядильным кольцом в стране и за рубежом в основном разделена на две категории: одна - швейцарская модель Rieter com4, в которой вместо переднего ролика используется револьверная головка с отверстиями для достижения сцепления волокон; Другой тип заключается в том, что компания Suessen использует всасывающую трубку отрицательного давления специальной-формы и перфорированный кожаный рулон для создания эффекта сцепления волокон. Это Сюссен. Принцип работы двух видов когезионного компактного прядения одинаков, но форма различна, и каждый имеет свои преимущества и недостатки. В камвольной прядильной промышленности компактная кольцевая прядильная машина может перерабатывать и производить компактную шерстяную пряжу и смесовую пряжу с химическими волокнами. По сравнению с обычной камвольной шерстяной пряжей производительность увеличивается на 10-30%.
Компактное кольцевое прядение имеет лучшие свойства и структуру пряжи, меньшую ворсистость пряжи, высокий выход волокна, высокую прочность пряжи, блеск поверхности пряжи, гладкость, ровность и регулировку крутки, что может увеличить выход и улучшить пряжу. Мягкость, компактность пряжи и внешний вид ткани значительно улучшаются. При ткачестве компактной кольцевой пряжей на воздушном-струйном ткацком станке скорость ввода утка увеличивается, а скорость остановки снижается на 50%. Ткань соткана из компактной кольцевой пряжи, которая имеет чистый и блестящий вид, прочную, меньшую ворсистость и уменьшение размера на 50%. %, а главное, устраняется вредная волосатость 3 мм и выше, а также можно устранить опаливание. По сравнению с обычной пряжей кольцевого-прядения, обрыв концов компактной-кольцевой-камвольной шерсти снижается на 50 %, а прочность пряжи и слабых колец на километр может быть уменьшена. 20 %, средний показатель обрыва концов составляет 4-60 %, а удлинение компактной-кольцевой-чесаной шерсти пряжа на 20 % лучше, чем обычная пряжа -кольцевого прядения. Благодаря хорошей структуре пряжи компактного прядения количество волокон в поперечном сечении пряжи сокращается на 10%. Таким образом, грубые и недорогие шерстяные волокна можно использовать для производства тонкой шерстяной пряжи. Снизьте стоимость сырья для пряжи из чесаной шерсти на 6-9 юаней за килограмм.
Несмотря на множество преимуществ компактной -кольцевой пряжи-чесаной шерстяной пряжи, есть и некоторые проблемы, которые требуют дальнейшего решения. Например, для компактных кольцепрядильных машин цена машины слишком высока, а инвестиционные затраты на веретено увеличиваются примерно на 50%. Даже если Suessen переоборудует FA506, FA507 и кольцепрядильные машины для шерсти в моей стране, стоимость ремонта одного веретена должна превысить 1500 юаней; обслуживание системы всасывающих отверстий отрицательного давления велико; всасывающее отверстие отрицательного давления всасывающего стакана Rieter com4 или фартука Suessen легко блокируется; срок службы кольца и бегунка больше, чем у обычной пряжи кольцевого прядения. Машинный бегунок короче; Проблема прядения с тугой кольцевой прядильной рамой также требует решения, чтобы улучшить внешний вид поверхности ткани.