Принцип изготовления пряжи

1. Удаление загрязнений

Прядение - это наука, которая изучает переработку текстильных штапельных волокон в нити. Нити обычно изготавливаются из множества коротких волокон различной длины путем сращивания, а длинные непрерывные мононити скручиваются. комбинированный. В процессе прядения в первую очередь необходимо удалить примеси, то есть предварительную обработку сырья, также известную как подготовка прядильного сырья. Виды сырья разные, виды и свойства примесей разные, а также методы и приемы обработки тоже разные. Методы первичной обработки сырья в основном включают физические методы (такие как обработка хлопка), химические методы (такие как дегуммирование конопли, очистка шелка) и физические и химические методы (такие как мытье и депудрирование шерсти).

2. Релиз

Чтобы обработать неупорядоченные и тесно связанные волокна в продольном порядке и иметь определенные требования к гладкой пряже, необходимо перевести блок-волокно в единое волокнистое состояние, освободить горизонтальное соединение волокнистого сырья и установить прочное сквозное соединение. вертикальное соединение. Первый называется разрыхлением волокон, а второй называется сбором волокон. Разрыхление волокон заключается в полном удалении горизонтального соединения между волокнами. Тем не менее, повреждение волокон должно быть сведено к минимуму настолько, насколько это возможно. Сборка волокон заключается в восстановлении упорядоченного продольного соединения волокон, которые разлагаются. Это соединение непрерывное, а распределение волокон в сборке должно быть равномерным и иметь определенную линейную плотность и прочность одновременно. Волокнистым агрегатам также нужно добавить определенную изюминку. Процесс сборки не завершается одновременно и может быть завершен только после нескольких процессов, таких как кардинг, черчение и скручивание.

3. Открытие

Открытие — это разрыв больших кусков волокон на мелкие, мелкие пучки волокон. В широком смысле дегуммирование конопли – это тоже своеобразное отверстие. С прогрессом открытия сила соединения между волокнами и примесями ослабевает, так что примеси удаляются, а волокна смешиваются одновременно. Вскрытие и удаление примесей не завершаются за один раз, а постепенно реализуются через рациональную конфигурацию разрыва, удара и деления.

4. Расчесывание

Функция кардинга заключается в дальнейшем разрыхлении мелких кусочков и мелких пучков волокон в единое состояние большим количеством плотных игл на кардинговой машине, тем самым еще больше улучшая разрыхление волокон. После кардинга боковое соединение между волокнами в основном устраняется, а эффект удаления и перемешивания примесей более достаточен. Но большое количество волокон сгибается. И есть крючки, и есть еще определенная боковая связь между каждым волокном.

5. Расчесывание

Кардинговая функция гребня заключается в использовании гребня для проведения более детального кардинга в состоянии удержания двух концов волокна соответственно. Расчесывающая машинная обработка может устранить короткие волокна и небольшие дефекты ниже определенной длины, делая волокна более параллельными и прямыми. Химические волокна, как правило, не обрабатываются расчесывающими машинами из-за их аккуратной длины, меньшего количества примесей, а также хорошей прямолинейности и параллелизма.

6. Составление чертежей

Расчесанная щепка растягивается и истончается, и постепенно достигает заданной толщины. Этот процесс называется составлением проекта. Это закладывает основу для прочного установления регулярного соединения голова к хвосту между волокнами. Однако черчение приведет к неравномерности коротких отрезков щепки, поэтому необходимо настроить разумное чертежное устройство и параметры процесса.

7. Твист

Скручивание заключается в том, чтобы закрутить ус вокруг собственной оси, так что волокна, параллельные осевому направлению уса, являются спиральными, тем самым создавая радиальное давление для фиксации продольной связи между волокнами.

8. Намотка

Прокатка полуфабрикатов или готовых изделий в определенный вид для облегчения хранения, транспортировки и переработки в следующем процессе этот процесс называется намоткой. Процесс намотки должен осуществляться непрерывно на основе отсутствия влияния на выпуск и качество продукта, и должны быть предприняты усилия для достижения непрерывного производства между каждым процессом, чтобы свести к минимуму проблемы с качеством, вызванные процессом намотки. Одним словом, процесс прядения обычно включает в себя функции подготовки сырья, вскрытия, кардинга, удаления примесей, смешивания, черчения, слияния, скручивания и намотки, некоторые из которых достигаются путем повторных повторений.