Принцип изготовления пряжи

1. Удаление примесей

Прядение – наука, изучающая переработку текстильных штапельных волокон в пряжу. Пряжа обычно изготавливается из множества коротких волокон различной длины путем сращивания, а длинные непрерывные мононити скручиваются. комбинированный. В процессе прядения сначала необходимо удалить примеси, то есть предварительную обработку сырья, известную также как подготовка прядильного сырья. Виды сырья различны, виды и свойства примесей различны, способы и технология переработки также различны. К методам первичной обработки сырья в основном относятся физические методы (например, хлопкоочистка), химические методы (например, рафинирование конопли, промывка шелка) и физические и химические методы (например, промывка шерсти и обеспыливание).

2. Релиз

Чтобы переработать неупорядоченные и тесно связанные волокна в продольном порядке и выполнить определенные требования к гладкой пряже, необходимо перевести блочное волокно в одноволоконное состояние, освободить горизонтальное соединение волокнистого сырья и установить прочное соединение между концами-к-концам. вертикальное соединение. Первое называется разрыхлением волокон, а второе — сбором волокон. Ослабление волокон заключается в полном удалении горизонтальной связи между волокнами. Однако повреждение волокна должно быть сведено к минимуму. Сборка волокон предназначена для восстановления-восстановления упорядоченного продольного соединения разложившихся волокон. Это соединение является непрерывным, а распределение волокон в сборке должно быть равномерным и иметь при этом определенную линейную плотность и прочность. Волокнистым агрегатам также необходимо придать определенную изюминку. Процесс сборки не завершается одновременно и может быть завершен только после нескольких процессов, таких как чесание, вытяжка и скручивание.

3. Открытие

Раскрытие — это разрыв больших кусков волокон на маленькие пучки волокон. В широком смысле дегумирование конопли – это тоже своего рода открытие. По мере раскрытия сила соединения между волокнами и примесями ослабевает, вследствие чего примеси удаляются, а волокна одновременно перемешиваются. Открытие и удаление примесей не завершаются одновременно, а осуществляются постепенно за счет рациональной настройки разрыва, удара и разделения.

4. Расчесывание

Функция чесания заключается в дальнейшем разрыхлении мелких кусков и небольших пучков волокон в единое состояние с помощью большого количества плотных игл на чесальной машине, тем самым дополнительно улучшая разрыхление волокон. После чесания боковое соединение между волокнами практически исключается, а эффект удаления и смешивания примесей становится более достаточным. Но большое количество волокон искривляется. И крючки есть, и между каждым волокном еще есть определенная боковая связь.

5. Расчесывание

Функция чесания гребенки заключается в использовании гребенки для выполнения более детального чесания в состоянии удержания двух концов волокна соответственно. Обработка на расчесывающей машине позволяет устранить короткие волокна и небольшие дефекты ниже определенной длины, делая волокна более параллельными и прямыми. Химические волокна обычно не обрабатываются чесальными машинами из-за их аккуратной длины, меньшего количества примесей, а также хорошей прямолинейности и параллельности.

6. Составление

Расчесанная лента растягивается и утончается и постепенно достигает заданной толщины. Этот процесс называется составлением. Он закладывает основу для прочного установления регулярного соединения «голова»-к-хвосту между волокнами. Однако вытяжка приведет к неравномерности коротких сегментов ленты, поэтому необходимо правильно настроить вытяжное устройство и параметры процесса.

7. Поворот

Скручивание заключается в скручивании нитевидного кристалла вокруг его собственной оси, так что волокна, параллельные осевому направлению нитевидного кристалла, становятся спиральными, тем самым создавая радиальное давление для фиксации продольного соединения между волокнами.

8. Обмотка

Скатывание полуфабрикатов или готовой продукции в определенную форму для облегчения хранения, транспортировки и обработки в следующем процессе, этот процесс называется намоткой. Процесс намотки должен осуществляться непрерывно, чтобы не влиять на выход и качество продукции, и следует прилагать усилия для достижения непрерывного производства между каждым процессом, чтобы свести к минимуму проблемы с качеством, вызванные процессом намотки. Короче говоря, процесс прядения обычно включает в себя функции подготовки сырья, раскрытия, чесания, удаления примесей, смешивания, вытяжки, слияния, скручивания и намотки, некоторые из которых достигаются за счет многократного повторения.